পণ্য বিবরণ
Polyacrylamide, হল কঠিন পাউডার জল-দ্রবণীয় পলিমার যার আণবিক ওজন এবং চার্জের ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়। এটি প্রায়শই জলের সান্দ্রতা বাড়ানোর জন্য বা জলে উপস্থিত কণাগুলির ফ্লোকুলেশনকে উত্সাহিত করতে এবং সূক্ষ্মভাবে ঝুলে থাকা কঠিন পদার্থের দ্রুত নিষ্পত্তি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সিন্থেটিক রাসায়নিক যা বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মানানসই করা যেতে পারে।
ড্রিলিং প্রক্রিয়ায় তেলক্ষেত্রের রাসায়নিক চিকিত্সা এজেন্ট পলিঅ্যাক্রিলামাইড পিএএম-এর ফ্লোকুলেশন প্রভাব পেট্রোলিয়াম শিল্পে পলিঅ্যাক্রিলামাইডের একটি প্রধান ব্যবহারকারী। অয়েলফিল্ড রাসায়নিক চিকিত্সা এজেন্ট পলিঅ্যাক্রিলামাইড PAM তৃতীয় তেল পুনরুদ্ধার, ড্রিলিং, জল প্লাগিং এবং প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে।
পলিপ্রোপিলিন পলিমারগুলির প্রযুক্তিগত অগ্রগতি পেট্রোলিয়াম শিল্পের বিকাশকে ত্বরান্বিত করেছে এবং পেট্রোলিয়াম শিল্পের চাহিদা পলিঅ্যাক্রিলামাইড পিএএম-এর প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং বিকাশকে ত্বরান্বিত করেছে। পলিঅ্যাক্রাইলামাইড, একটি ড্রিলিং তরল হিসাবে, শুধুমাত্র-20ম শতাব্দীর মাঝামাঝি ড্রিলিংয়ে প্রয়োগ করা শুরু হয়েছিল, যার ফলে তুরপুন তরলের বিকাশে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটে। এটি শুধুমাত্র ড্রিলিং গতিই উন্নত করেনি, বরং প্রাকৃতিক পলিমার থেকে কৃত্রিম পলিমারে ড্রিলিং তরল প্রকারের বিকাশের দিকে পরিচালিত করেছে এবং ড্রিলিং তরল প্রযুক্তিকে বৈজ্ঞানিক বিকাশের পর্যায়ে নিয়ে এসেছে।
ড্রিলিং তরলগুলিতে, এটি ড্রিলিং প্রক্রিয়াতে ডালিং কাদা কর্মক্ষমতা সংশোধক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। পলিঅ্যাক্রিলামাইডের ভূমিকা হল ড্রিলিং ফ্লুইডের রিওলজি উন্নত করা, পাথরের ধ্বংসাবশেষ বহন করা, ড্রিল বিটকে লুব্রিকেট করা এবং অনুপ্রবেশের হার বৃদ্ধি করা। উপরন্তু, এটি স্টিকিং দুর্ঘটনাকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে, সরঞ্জামের পরিধান কমাতে পারে, ভালভাবে ব্লোআউট এবং বোরহোল ধসে পড়া প্রতিরোধ করতে পারে এবং ডুলিংয়ের সময় গঠনের ক্ষতি এড়াতে পারে।
অয়েলফিল্ড ড্রিলিংয়ে পলিঅ্যাক্রাইলামাইডের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা হল এর ফ্লোকুলেশন, এবং ড্রিলিং ফ্লুইডের কঠিন ফেজ ড্রিলিং ফ্লুইডের খরচ এবং গতিকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। 1960 এর দশকের শেষের দিকে, পলিমার ফ্লোকুল্যান্টগুলি বিদেশে ড্রিলিং তরলগুলিতে প্রবর্তন করা হয়েছিল এবং উচ্চ-মানের অ-বিচ্ছুরিত নিম্ন কঠিন পলিমার ড্রিলিং তরল প্রয়োগ করা হয়েছিল, যার ফলে ড্রিলিং তরল গতিতে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি হয়েছিল এবং সমসাময়িক ড্রিলিং শিল্পের চারটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। .
পলিমার ফ্লোকুল্যান্ট ড্রিলিং কাটিং এবং নিকৃষ্ট মাটিকে ড্রিলিং ফ্লুইডে অ-বিচ্ছুরিত ফ্লোকুলেশন অবস্থায় রাখতে পারে, যা যান্ত্রিক কঠিন নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে। এটি কার্যকরভাবে বিচ্ছুরিত ড্রিলিং তরল সিস্টেমে ড্রিলিং কাটার বিচ্ছুরণ এবং জমা হওয়ার সমস্যা সমাধান করে, যা কেবল যান্ত্রিক ড্রিলিং গতিকে ত্বরান্বিত করে না, তবে তুরপুন প্রক্রিয়া চলাকালীন অনেক জটিল পরিস্থিতিও হ্রাস করে, কার্যকরভাবে তেল এবং গ্যাসের জলাধারগুলিকে রক্ষা করে এবং ড্রিলিং লগগুলি হ্রাস করে।
ড্রিলিং তরলগুলিতে ব্যবহৃত পলিঅ্যাক্রিলামাইড ফ্লোকুল্যান্টগুলির মধ্যে রয়েছে নন হাইড্রোলাইজড পলিঅ্যাক্রিলামাইড এবং হাইড্রোলাইজড পলিনিডিয়ামিন। হাইড্রোলাইজড পলিঅ্যাক্রাইলামাইড একটি নির্বাচনী ফ্লোকুল্যান্ট, যখন নন হাইড্রোলাইজড পলিঅ্যাক্রিলামাইড একটি সম্পূর্ণ ফ্লোকুল্যান্ট। নন-হাইড্রোলাইজড পলিঅ্যাক্রিলামাইডের অণুতে শুধুমাত্র পোলার অ্যামাইড গ্রুপ থাকে, যেগুলো নেতিবাচক চার্জ বহন করে না। হাইড্রেশন ফিল্ম পাতলা, এবং তাদের এবং নিম্নমানের এবং উচ্চ-মানের মাটির মধ্যে বিকর্ষণ শক্তি তুলনামূলকভাবে ছোট। এই দুই ধরনের কণার মুখোমুখি হলে, ব্রিজিং এবং শোষণ ঘটতে পারে; Hydrolyzed polyacrylamide flocculant শুধুমাত্র ড্রিলিং ফ্লুইডের মধ্যে ড্রিলিং কাটিং ফ্লোকুলেট করে না, কিন্তু ড্রিলিং ফ্লুইডের উচ্চ মানের মাটিও ফ্লোকুলেশনে ভূমিকা রাখে। যখন হাইড্রোলাইজড পলিঅ্যাক্রিলামাইড হাইড্রোলাইসিসের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে পৌঁছায়, তখন এটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ নেতিবাচক চার্জের ঘনত্ব বহন করে এবং একটি ঘন হাইড্রেশন ফিল্মও থাকে।
উচ্চ-মানের মাটির কণার কাছে যাওয়ার সময়, একটি বড় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিকর্ষণ বল এবং তাদের মধ্যে একটি হাইড্রেশন ফিল্ম বিকর্ষণ বল থাকে, যা উচ্চ-মানের মাটির কণাকে শোষণ করা কঠিন করে তোলে; যখন এটি ড্রিলিং কাটিংয়ের কাছাকাছি থাকে, তখন এটি শোষণ তৈরি করা সহজ, ফ্লোকুলেন্ট অ্যাগ্লোমেরেট তৈরি করে, যা ড্রিলিং তরল থেকে সরানো হয় এবং একটি নির্বাচনী ফ্লোকুলেশন ভূমিকা পালন করে।
আমাদের সুবিধা:
∇ পেশাদার বিদেশী বাণিজ্য পরিষেবা দল এবং পেশাদার প্রযুক্তিবিদ।
∇ এটির একটি বিশাল ফ্লোর এলাকা সহ একটি শক্তিশালী কারখানা রয়েছে।
∇ উৎপাদনের পরিমাণ প্রতি মাসে 1000 টন পর্যন্ত হতে পারে।
